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热处理是提高与改挛15CrMo合金圆钢性能的极为有效措施,它对于产品的可靠性与经济性均起到十分重要的作用。15CrMo合金圆钢的热处理通常包括普通热处理(退火、临汾本地正火、临汾本地淬火、临汾本地回火)和表面热处理(表面淬火及化学热处理一渗碳、临汾本地氮化、临汾本地渗金属等)两大类。在机械工程中,许多机器零件,例如内燃机的曲轴、临汾本地齿轮、临汾本地凸轮轴以及重要减速器中的齿轮等,不仅要求心部有足够的韧性、临汾本地塑性和抗弯强度,且要求表面一定厚度内有高硬度、临汾本地高耐磨性和高的疲劳强度。前述的各种整体热处理方式难以同时满足上述各项性能要求,采用表面热处理则是同时达到这些性能要求的有效方法。表面热处理就是通过改变15CrMo合金圆钢表层的组织以改变表面性能的一种热处理方式。表面淬火一一只改变表层组织,而不改变表层化学成分的热处理。它可以用高频、临汾本地中频或工频电流感应加热方式或用火焰加热方式实现。其共同特点是设法使15CrMo合金圆钢表面迅速加热到淬火温度,而在热量尚未传至零件心部时,随即迅速冷却,使表面硬度高,而心部仍有较高韧性。化学处理一一使15CrMo合金圆钢的表层化学成分与组织均发生改变的热处理方式。化学热处理按照15CrMo合金圆钢表面渗入元素的不同,可分为渗碳、临汾本地氮化、临汾本地碳氮共渗、临汾本地渗金属等方法。它对提高和改善15CrMo合金圆钢的耐磨性、临汾本地抗腐蚀性、临汾本地抗疲劳性等是十分有效的。当前来化学热处理发展迅速,新技术的应用甚多。圆钢



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60Si2Mn合金圆钢氧化铁皮一般有两种:一种是在常温下、临汾在潮湿的环境中,并且有SO2,CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——铁锈。这种锈层呈红褐色,是由两价和三价的铁与氧的化合物以及结晶水构成的;另一种是在高温下生成的氧化物铁皮,俗称铁鳞,是暗黑色或黑褐色。它是在两种情况下生成的:一是在轧制或焊接时生成的轧制铁皮,另一是在热处理过程中由于氧分压大于铁的平衡氧分压所生成的氧化铁皮 (在保护气氛或还原气氛下退火时除外)。
在生产热镀锌钢管、临汾电镀镀锌钢管、临汾涂层钢管或塑料覆层钢管时,这层铁皮必须加以清除,否则会对60Si2Mn合金圆钢产品质量造成严重影响,甚至不能生产出合格的产品。在镀锌前即使很薄的铁皮存在,也不可能镀上完整、临汾连续的锌层。在进行涂层或复层处理时,如果不将表面氧化物清除,会引起鼓泡和降低涂



轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它主要用来支承传动零 部件,传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件,其长度大于直径,一般由同心轴的外圆柱面、临汾本地圆锥面、临汾本地内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同,轴类零件可分为光轴、临汾本地阶梯轴、临汾本地空心轴和曲轴等。轴的长径比小于5的称为短轴,大于20的称为细长轴,大多数轴介于两者之间。轴用轴承支承,与轴承配合的轴段称为轴颈。轴颈是轴的装配基准,它们的精度和表面质量一般要求较高,其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定,通常有以下几项:(一).尺寸精度.起支承作用的轴颈为了确定轴的位置,通常对其尺寸精度要求较高(IT5~IT7)。装配传动件的轴颈尺寸精度一般要求较低(IT6~IT9)。(二).几何形状精度轴类零件的几何形状精度主要是指轴颈、临汾本地外锥面、临汾本地莫氏锥孔等的圆度、临汾本地圆柱度等,一般应将其公差限制在尺寸公差范围内。对精度要求较高的内外圆表面,应在图纸上标注其允许偏差。(三).相互位置精度轴类零件的位置精度要求主要是由轴在机械中的位置和功用决定的。通常应保证装配传动件的轴颈对支承轴颈的同轴度要求,否则会影响传动件(齿轮等)的传动精度,并产生噪声。普通精度的轴,其配合轴段对支承轴颈的径向跳动一般为0.01~0.03mm,高精度轴(如主轴)通常为0.001~0.005mm。(四).表面粗糙度一般与传动件相配合的轴径表面粗糙度为Ra2.5~0.63μm,与轴承相配合的支承轴径的表面粗糙度为Ra0.63~0.16μm。圆钢
